随着工业化、城镇化进程的加快，我国资源的刚性需求进一步加大，资源综合利用作为战略性新兴产业重要组成部分，重要意义突显。为贯彻落实党的十八大精神，大力推进生态文明建设，进一步促进循环经济发展，各地、各有关部门积极开展资源综合利用，利用规模逐步扩大，利用水平不断提升，资源环境效益进一步显现。

        ２０１３年，我国资源综合利用产值达１．３万亿元，部分矿山有色金属矿种的选矿回收率达到８０％以上，工业固废综合利用量达２０．５９亿吨，主要再生资源回收量达１．６亿吨，回收总值４８１７亿吨，其中主要再生金属产量占当年十种有色金属总产量的２６．６％。通过开展资源综合利用，减少堆存占地１４万亩以上。

        矿产资源综合利用方面，部分重点大中型露天煤矿、部分露天铁矿开采回采率达到９５％以上，部分矿山有色金属选矿回收率达８０％。

        产业废物综合利用方面，工业固体废物综合利用量２０．５９亿吨，同比增长２％，利用率达到６２．３％。尾矿、粉煤灰、煤矸石、工业副产石膏、建筑垃圾、冶炼废渣等大宗固废利用量超过２１亿吨。

        农林废物综合利用方面，农作物秸秆年利用量约６．４亿吨，生物质发电装机规模达到８５０万千瓦，年发电量达到３７０亿千瓦时。

        再生资源回收利用方面，废钢铁、废有色金属、废塑料等主要再生资源回收总量达１．６０亿吨，废钢铁利用量占当年粗钢产量的１１％，废纸浆消耗量已占到总纸浆消耗量的６５％以上。再生资源回收企业数已达１０万余家，行业从业人员达到１８００多万人。

        （本版文章摘自《中国资源综合利用年度报告（２０１４）》

        一、我国资源综合利用总体情况

        ２０１３年以来，随着我国转变经济发展方式步伐加快以及国家促进资源综合利用发展各项相关政策的出台和落实，资源综合利用产业继续保持平稳健康发展态势，利用规模稳步增长，利用水平不断提升，资源环境效益进一步显现。

        （一） 综合利用规模逐步扩大

        ２０１３ 年，我国矿产资源利用水平总体较好，部分重点大中型露天煤矿、露天铁矿开采回采率达到９５％以上，部分矿山铜矿、铅矿、锌矿等有色金属矿种的选矿回收率达到８０％以上。工业固体废物综合利用量２０．５９ 亿吨，利用率达到６２．３％。农作物秸秆年利用量约６．４ 亿吨。废钢铁、废有色金属、废塑料等主要再生资源回收总量达１．６亿吨，回收总值４８１７亿元，回收企业１０万余家，行业从业人员１８００多万人。主要再生有色金属产量占当年十种有色金属总产量的２６．６％。

        （二） 综合利用技术水平不断提升

        ２０１３年，资源综合利用领域国家科技支撑计划、８６３计划共立项４ 项，安排国拨经费１．２亿元，全面推进资源综合利用科技创新体系建设。８６３计划项目典型尾矿资源清洁高效利用技术及装备研究与示范取得了多项技术突破，全尾矿废石骨料高性能混凝土预制件生产技术和全尾矿废石骨料预拌泵送混凝土生产技术取得关键突破并大范围推广应用。采用“预脱硅—碱石灰烧结法”利用高铝粉煤灰提取氧化铝２０ 万吨／年示范项目达产。我国首条年产３０００ 吨废旧服装再生切片生产线稳定运行。钒钛磁铁矿、铁—稀土多金属共伴生资源得到综合开发，废塑料、废橡胶、废旧金属等再生资源综合利用技术均取得产业化突破。

        （三） 综合利用效益显著增长

        ２０１３年，资源综合利用产值达到１．３万亿元。通过开展资源综合利用，减少固体废物堆存占地１４ 万亩以上。全国煤矸石、煤泥等低热值燃料综合利用发电机组总装机容量达３０００万千瓦。生物质发电装机规模达到８５０万千瓦，年发电量３７０亿千瓦时。水泥混凝土行业利用废渣量超过１０亿吨。综合利用废钢铁、废有色金属等再生资源，与使用原生资源相比，可节约２．５亿吨标准煤，减少废水排放１７０亿吨、二氧化碳排放６亿吨、固体废弃物排放５０亿吨。我国废旧纺织品综合利用量约为３００万吨，相当于节约原油３８０万吨，节约耕地３４０万亩。充分利用国外资源，共进口废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料等废物原料５５１４万吨，货值３３７亿美元。

        二、矿产资源综合利用

２０１３年，我国主要矿产资源综合利用水平不断提升，矿产资源总回收率和共伴生矿产综合利用率稳步提高。矿产资源综合开发利用关键技术得到快速推广，重点矿山矿产资源开采回采率、选矿回收率和综合利用率（以下简称“三率”）逐步成为矿产资源开发利用的约束性指标。矿产资源节约与综合利用评价指标体系基本建立。

 

        （一）共伴生矿产

        １．共伴生矿产

        ２０１３年，我国部分矿山铜、铅、锌、镍、铝土、锑、钼、钨、锡等有色金属矿种的选矿回收率达到８０％以上，其中大型矿山的选矿回收率达到８５％。部分重点大中型露天煤矿、部分露天铁矿开采回采率达到９５％以上。大中型矿产共伴生元素利用不断增多，金、银、硫、钼回收率分别达到６６．７％、７１．４％、７６．７％和４７．０％。

        钒钛磁铁矿资源综合利用、铁—稀土多金属共伴生资源综合利用、镍铜多金属共伴生资源综合利用、锡和铅锌铟等复杂多金属共伴生资源综合利用、非金属矿资源高效综合利用等方面均取得技术研究和产业化突破，红土镍矿生产镍铁技术、中低品位高镁磷矿直接生产高浓度磷复肥及资源化利用关键技术取得进展。

        ２．煤层气

        ２０１３年，我国煤层气（煤矿瓦斯）抽采量１５６亿立方米，利用量６６亿立方米，分别同比增长１０．６％和１３．８％。其中，井下瓦斯抽采量１２６亿立方米、利用量４３亿立方米，利用率达３４．１％；地面煤层气产量３０亿立方米、利用量２３亿立方米，利用率达７６．７％。截至２０１３年底，全国累计施工煤层气井１５０００口，形成产能８５亿立方米，探明地质储量７０００ 亿立方米。煤矿瓦斯用户近３００万户，瓦斯发电装机容量１３０万千瓦，煤层气燃料汽车１００００余辆。中低浓度瓦斯氧化利用成套技术、含氧煤层气液化ＬＮＧ技术和低浓度瓦斯发电技术取得突破。

        （二）尾矿及废石

        ２０１３年，我国尾矿产生量１６．４９亿吨，同比增长１．７３％，其中铁尾矿８．３９亿吨，铜尾矿３．１９亿吨，黄金尾矿２．１４亿吨，其他有色及稀贵金属尾矿１．３８亿吨，非金属矿尾矿１．３９亿吨。尾矿综合利用量为３．１２亿吨，同比增长７．９６％，综合利用率为１８．９％。截至２０１３年底，我国尾矿累积堆存量达１４６亿吨，废石堆存量达４３８亿吨。

        从尾矿中回收有价组分约占尾矿利用总量的３％，有价金属资源回收量超过１０００ 万吨，生产建筑材料约占尾矿利用总量的４３％，充填矿山采空区约占尾矿利用总量的５３％，其他途径利用约占１％。

        ２０１３年，我国金属矿采矿废石总产生量为４９．４７亿吨，综合利用量为４．６８亿吨，尾矿和废石综合利用年产值达到９３６亿元。有关方面开展尾矿资源高效利用技术研究，全国尾矿综合利用领域的发明专利共授权２１３ 项。在铁锰尾矿有价组分提取、有色金属尾矿有价组分高效分选回收、石墨尾矿有价组分回收、尾矿制备新型建筑材料等方面取得较大技术突破。完成尾矿大规模代替水泥原料用于制造水泥技术、锰尾矿硫酸和微生物联合浸出技术中试，铅锌尾矿回收铅、锌、硫、铁实验室研究取得突破。

三、工业“三废”综合利用

２０１３年，我国工业固体废物利用量达２０．５９亿吨、利用率达到６２．３％。粉煤灰、煤矸石、工业副产石膏等大宗固废资源综合利用规模稳步提高，资源综合利用产业结构进一步优化，产业集中度、规模化和规范化程度明显提高，科技创新取得一定成效。

 

        （一）粉煤灰

        ２０１３年，我国的粉煤灰产生量约５．８亿吨，综合利用量４．０亿吨，综合利用率为６９％。其中，用于生产水泥１．７６亿吨，占利用总量的４４％；用于生产商品混凝土６４００万吨，占利用总量的１６％；用于生产墙体材料１．１２亿吨，占利用总量的２８％，用于筑路、农业和提取矿物等高附加值利用各占５％、３％和４％。 近年来粉煤灰综合利用不断向精细化、高技术化发展，综合利用量和利用率稳步增长，在我国东部部分经济发达地区出现粉煤灰供不应求局面。粉煤灰综合利用方式开始逐步从粗放型利用转变为集约型利用。以粉煤灰为主要原料作为胶结充填采矿的主要材料取得关键技术突破和产业化应用。高铝粉煤灰提取氧化铝及尾渣深度综合利用技术取得关键技术突破，为我国氧化铝行业开辟新的资源供给途径。

        （二）煤矸石

２０１３ 年，我国煤矸石产生量约７．５ 亿吨，综合利用量４．８ 亿吨，同比增长７．６％。煤矸石综合利用率为６４％。煤矸石、煤泥等综合利用发电机组总装机容量达３０００ 万千瓦，发电量超过１６００ 亿千瓦时，年利用煤矸石、煤泥量１．５ 亿吨，占利用总量的３２％；生产建材产品利用煤矸石５６００ 万吨，占利用总量的１２％；用于填坑筑路、土地复垦和塌陷区回填等途径的煤矸石量达２．６ 亿吨，占利用总量的５６％。

 

        目前，我国煤矸石累计堆放量约为４５亿吨，规模较大的煤矸石山达２６００多座。随着单机６００ＭＷ超临界循环流化床发电机组的投入运行，为煤矸石、煤泥等综合利用发电机组高参数、大型化奠定了基础。１３５ＭＷ及以上单机容量煤矸石发电机组已占煤矸石发电总装机容量７０％以上。构建了煤矸石发电－高铝粉煤灰深度脱硅－莫来石制备－白炭黑生产等特色资源化产业链。

        （三）工业副产石膏

        ２０１３年，我国工业副产石膏产生量１．８４亿吨，其中磷石膏７０００万吨，脱硫石膏７５５０万吨，其他工业副产石膏３８０８万吨。工业副产石膏年综合利用量８８３０万吨，综合利用率达到４８．１％。同比增长９．４％。其中磷石膏、脱硫石膏综合利用率分别达到２７％和７２％。

        目前，工业副产石膏主要用作水泥缓凝剂和生产纸面石膏板，二者消耗量约占工业副产石膏总利用量的９６％。工业副产石膏生产高强石膏、石膏机喷抹灰砂浆、石膏模盒及免煅烧胶凝材料等技术得到快速推广，市场增长较快。２０１３年，水泥生产利用工业副产石膏６０００万吨，纸面石膏板行业利用工业副产石膏２４３０万吨，墙体材料生产利用工业副产石膏４００万吨。